
Qu’est-ce que l’affaissement (Slump) du béton ? Comment le mesurer ? (EN 12350-2 / ASTM C143)
- Que représente le slump ?
Le slump (affaissement au cône) est un essai simple sur chantier pour vérifier rapidement la consistance / l’ouvrabilité du béton frais. Il donne une indication indirecte sur la mise en place, l’écoulement/déformation et, en pratique, sur l’équilibre eau–adjuvant.
Important : ce n’est pas un essai de résistance. Deux bétons avec le même slump peuvent avoir des résistances différentes ; c’est surtout un contrôle de consistance.
- Pourquoi est-ce critique ?
Contrôle de l’uniformité entre gâchées.
Détection précoce : ajout d’eau, dosage d’adjuvant, variations d’humidité des granulats.
Validation de l’adéquation aux conditions de mise en œuvre (pompage, benne, vibration, armatures serrées, etc.).
- Principaux facteurs
Teneur en eau et rapport E/C effectif
Adjuvants (superplastifiants) et durée d’efficacité
Humidité des granulats et granulométrie
Température et temps d’attente/transport
Énergie/temps de malaxage
- Matériel
Cône d’Abrams (moule tronconique)
Plaque de base (plane, non absorbante)
Tige de damage
Règle/outil de mesure
Dimensions courantes : 300 mm de hauteur, 200 mm Ø bas, 100 mm Ø haut.
- Procédure (résumé)
Méthode définie par EN 12350-2 et ASTM C143/C143M.
Poser sur surface plane, fixer le cône.
Remplir en 3 couches égales.
Damer chaque couche 25 fois.
Araser le dessus.
Lever le cône verticalement sans rotation.
Mesurer l’affaissement en mm par rapport au niveau supérieur du cône.
- Lecture
Mesurer la différence verticale entre le niveau de référence (haut du cône) et le point le plus haut du béton affaissé ; résultat en mm.
- Formes d’affaissement
True slump : affaissement uniforme.
Shear slump : cisaillement latéral (cohésion/granulats/fines/adjuvant-eau).
Collapse : étalement (essai peu adapté pour bétons très fluides ; préférer d’autres essais de consistance).
- Classes S1–S4 et plage
Selon EN 206 :
S1 : 10–40 mm
S2 : 50–90 mm
S3 : 100–150 mm
S4 : 160–210 mm
Le slump est généralement le plus pertinent vers 10–210 mm.
- Erreurs fréquentes
Lever en tirant de côté/en tournant → erreur.
Remplissage ou damage irrégulier → faible répétabilité.
Base inclinée/vibrante → erreur.
Granulats très gros / plage inadaptée → pertinence réduite.
Conclusion
Essai simple et rapide de contrôle de consistance, utile pour détecter tôt les dérives (eau/adjuvant, humidité des granulats) et sécuriser qualité/coûts.
